江蘇華東爐業有限公司

45#鋼材熱處理溫度根據不同工藝如下：

1）毛坯軟化處理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷卻速度，爐冷至600℃出爐空冷。

2）正火：850~870℃加熱，出爐后空冷。

3）調質：840~860℃加熱淬火，450~550℃回火。

4）淬火+回火：820~840℃加熱淬火，根據實際情況，選擇合適的冷卻劑；回火工藝根據工件要求的力學性能而定。

       淬火是熱處理工藝中比較重要的一個步驟，而且在生產中工件進行淬火的方法有很多，所以在進行淬火的方法選擇時，應該從鋼的成分、工件的性能要求等多方面進行考慮。對于淬火方法就來具體介紹一下：

       單液淬火：將鋼奧氏體化后，在單一淬火介質中冷卻到室溫熱處理。這種淬火方法適用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。碳鋼的冷卻介質一般采用水、鹽水或堿水，合金鋼多采用油冷。單液淬火適宜大批量生產，并容易實現機械化和自動化。其缺點是水淬性火鹽水淬時，中溫區的冷卻速度很低，有些鋼又不容易淬上火。

       雙液淬火：鋼奧氏體化后，先進入一種冷卻能力強的介質中，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上進入另一種冷卻能力弱的介質中，緩冷到室溫。這種方法特別適合形狀復雜的高碳鋼工件。雙液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷卻工件，生產中叫做水淬油冷。對容易淬上火的鋼，可采取油淬空冷。

       采用這種方式淬火時，工件在首種冷卻介質中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術應足夠熟練，故主要應用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件，如絲錐等等。

       預冷淬火：工件從加熱爐中取出后，現在空氣中冷卻一定時間，這就是所謂的“預冷”。從各種試驗來看，工件的奧氏體化溫度和工件進入冷卻介質時的急冷溫度之間，大約有100度的余地。為了降低參與應力，減小變形，采用預冷淬火是可行的。但像雙液淬火一樣，要求操作者技術熟練。

       局部淬火：工件經局部加熱至奧氏體化溫度后，按通常方法冷卻，或用水流噴射加熱部位進行冷卻，以使工件局部變硬的淬火方法叫做局部淬火。生產中常用火焰加熱、感應加熱或鹽浴加熱實現工件的局部淬火。近年來，發展的激光加熱淬火時一種理想的局部淬火方法，并在生產中得到了應用。

       馬氏體分級淬火：鋼奧氏體化后，隨之浸入溫度稍高于或稍低于鋼的上馬氏體點的液態介質中，保持適當時間，待鋼件的內外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織，這樣的淬火方法是分級淬火。